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吹塑加工已經是每家吹塑加工廠的吃香加工工藝，吹塑制品給塑膠加工廠帶來的收益可以說是非常明顯的，這也是吹塑制品在目前工業上得以應用的原因。吹塑加工的工藝好是好，但偶爾也會有出現問題的時候，就好比吹塑制品完成后出現顏色差異的問題，今天我們就來科普一下它的解決方法。
1、原料、色母的難題
在應用色母時，提高原料進庫的檢測;吹塑加工同一產品盡量選用同一出產廠家、同一型號母粒、色母出產制作。如有必要拆換色母出產廠家時，搞好中樣檢測，符合規定后，才可以大批量剛開始出產制作。
2、原料與色母混和不勻的難題
原料同色母混和不太好也會使產品色調改變。原料及色母拌和均勻后，依據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而形成色差。有Z效的辦法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。
3、料筒溫度損害色差的難題
吹塑出產加工中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈改變進而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產加工需常常查驗加溫一部分，發覺加溫一部分毀壞或無法控制時當即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。
4、出產工藝流程調理時的難題
加工過程調理吹塑加工工藝主要參數時，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時間及色母添加量，調理另外還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的損害。
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